钨钢加工厂家:零件加工中基准的选择原则？

　　钨钢加工厂家:零件加工中基准的选择原则？

　　1.零件加工粗基准的选择原则。

　　粗基准是在初始加工过程中用空白表面定位的基准。在选择粗基准时，应确保每个表面都有足够的加工余量，使加工表面在不加工表面有合适的相互位置。选择原则如下：

　　(1)使用不需要加工的工件表面作为粗基准，以确保加工面与不加工面之间的位置误差最小。

　　（2）如果工件某一重要表面的加工余量必须均匀，则应选择该表面作为粗基准。

　　(3)应尽量使用平整、足够大的毛坯表面作为粗基准。

　　（4）粗基准不能重复使用，因为粗基准的表面精度较低，不能保证工件在两次安装中保持相同的位置。

　　2.精基准的选择原则。

　　在未来的过程中，必须使用加工过的表面作为定位基准，称为精度基准。精度基准的选择直接影响零件各表面的相互位置精度。因此，在选择精度基准时，应确保工件的加工精度和夹紧方便可靠。选择精度基准的原则是：

　　(1)基准重叠原则：尽量使用设计基准作为精基准，以免因基准不重叠而产生定位误差。

　　（2）相同的基准原则：应使尽可能多的表面处理使用相同的精度基准，以减少定位基准的误差，使夹具结构统一。例如，加工轴部件采用中心孔作为精度基准，在车辆、铣削、磨削等工艺中始终作为精度基准，既能保证各段轴颈之间的同轴度，又能提高生产率。例如，在齿轮加工过程中，通常先加工内孔，然后以内孔为精度基准。

　　（3）相互基准原则：以工件上两个相互位置精度要求的表面交替作为定位基准。例如，为了保证孔与外圆的同轴度，应先将外圆作为定位基准磨孔，然后将磨孔作为定位基准磨外圆。

　　(4)安装方便，夹具结构简单。

　　（5）尽量选择形状简单、尺寸大的表面作为精度基准，以提高安装的稳定性和准确性。